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定量灌装机

定量灌装机

 
产品型号:
DLG-10/20/100/500
产品价格:
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产品特点:
本厂生产的DLG系列定量灌装机,用於药剂液体,清凉饮料,化妆品等定量分装,整机采用优质不锈钢制造,造型新颖美观。
 
详细资料
    本厂生产的DLG系列定量灌装机,用於药剂液体,清凉饮料,化妆品等定量分装,整机采用优质不锈钢制造,造型新颖美观。且定量正确,分装误差小,调节简便。是广大医院药剂、药厂、饮料厂、日化厂、科研实验等进行小剂量液体定量分装中最为理想的小型设备。
 
定量灌装机主要参数:  
 
型号
电压
v
功率
w
分装液量
ml
分装速度
液量精度
重量
kg
体积
mm
DLG -10
220
20
0.2-10
连续可调
(最高40次/分)
±0.5%
5
200×230×360
DLG -20
220
30
5-20
连续可调
(最高35次/分)
±0.5%
6
200×230×360
DLG -100
220
60
10-100
连续可调
(最高30次/分)
±1%
13
310×260×530
DLG -500
220
120
50-500
连续可调
(最高20次/分)
±1%
18
352×380×540
 
定量灌装机详细介绍:
 一、概述 
    DLG-10、20、100、500型定量灌装机,是采用电动、曲柄、活塞式结构设计的定量灌装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、洗发精及各种水剂的定量灌装;同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。

二、仪器特点
    1、结构简单、可靠、故障少;
    2、采用锥体活塞,密封性能好,分注液量准确,液量调整方便;
    3、触液部均采用不锈钢制成,并便于装卸,可进行无菌分注;
    4、缸筒、推杆、活塞采用不锈钢材料,耐腐蚀、耐磨损;
    5、速度连续可调,操作方便。

三、规格    
型号
电压
v
功率
w
分装液量
ml
分装速度
液量精度
重量
kg
体积
mm
DLG -10
220
20
0.2-10
连续可调
(最高40次/分)
±0.5%
5
200×230×360
DLG -20
220
30
5-20
连续可调
(最高35次/分)
±0.5%
6
200×230×360
DLG -100
220
60
10-100
连续可调
(最高30次/分)
±1%
13
310×260×530
DLG -500
220
120
50-500
连续可调
(最高20次/分)
±1%
18
352×380×540

四、使用方法
    1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器;1-5ml时采用5ml注射器;5-10ml时采用10ml注射器;20ml机型,使用20ml玻璃灌肠器;100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,(亦可使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统);500ml机型,使用本厂生产的专用不锈钢灌装系统。 
    2、DLG -10、20、100ml机型,将注射器内芯①拨出把螺套②套于注射器内芯上(注:10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片)并用螺套②将其和下底座③适当紧固(拆装注射器必须注意清洁)。 
     3、将上卡箍座①套于注射器外套②出水口端,将两边螺母适当拧紧(用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎)。注:10ml机型有调节套,20型、100型、500型没有。 
    4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。 
    5、将阀门①箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉②上。 
    6、将装配完整的注液系统,,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄①相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声(正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm),注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀②相接。进液管道接进水口③,出液管道接出水口④。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。 
    7、用手拨动曲柄①,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。 
    8、100ml机型如用本厂生产的专用不锈钢灌装系统、安装方法请参照500ml机型。

五、液量调节

    1、首先旋松螺帽①然后调节螺杆②使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆②顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下最准。 
    2、调节后随即将螺帽①旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。 
    3、旋松螺帽①,按不同注射器推拉长度确定上固定杆②的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽①旋紧后,方可开机。 
    4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。

六、500ml机型安装使用方法

    1、将500ml专用不锈钢灌装系统上下圆孔分别对准上固杆①,下固杆②,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平,拧紧两个紧定螺钉。 
    2、看标尺①,指针②定量,然后拧上下固定杆紧固螺帽③并拧紧。 
    3、用短胶管将灌装系统出水咀①和阀门连接咀②相接,进液管道接进水口③,把不锈钢沉头接进液管另一头放入待装液体中。出液管道接出水口④,为防止出液管缠绕,将出水管卡入机壳侧支耳口内。 
    4、打开电源总开关,调节调速器旋钮,使之达到自己所需要的灌装速度。注:灌装大容量时速度应慢些,小容量时可适当调快。 

七、故障及维护
    1、开机后曲柄不能正常旋转,故障:
    A:上固定杆偏下,注射器推液时内外管顶牢,致使曲柄不能旋转,应旋松螺帽①,将上固定杆②向上移动适当位置后,将螺帽①旋紧。
    B:注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢,需拆下注射器清洗。
    C:注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作,必需重装。
    2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。
    3、机器旋转正常,但无分装液排出,故障:
    A:阀门内有异物需清洗;
    B:阀门内上、下两顶针放置错误,(两顶针均尖端朝下,不得装反)。 
    C:100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注:密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。

八、消毒方法及冲洗
    1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。
    2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
    3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。
    4、灌装机用轴承型号:10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
    5、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌肠器,100型用100ml玻璃灌肠器。
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